Casos documentados de transformaciones operativas con métricas verificadas y testimonios directos de los responsables de cada proyecto.
Nexora, fabricante de componentes industriales con 800 empleados, enfrentaba retrasos crónicos en su proceso de pedido-entrega. Rediseñamos completamente el flujo de producción aplicando Value Stream Mapping y células de fabricación, logrando una reducción del 67% en el tiempo de ciclo.
Tiempos de entrega de última milla un 40% por encima de la media sectorial. Alto índice de incidencias y reclamaciones de clientes.
Rediseño del proceso de planificación de rutas, implementación de sistema de trazabilidad en tiempo real y formación de los coordinadores logísticos en gestión visual.
El proceso de apertura de cuenta tardaba 11 días hábiles, con una tasa de abandono del 34% antes de completar el onboarding.
Mapeo completo del proceso de onboarding, eliminación de 7 pasos redundantes, automatización de verificaciones y rediseño de la experiencia digital del cliente.
El proceso de soporte al cliente tenía un tiempo de resolución de 48h y un NPS de -12, afectando la retención de clientes premium.
Rediseño del flujo de triaje y resolución, implementación de base de conocimiento estructurada y reorganización del equipo en squads especializados por tipo de incidencia.
La línea de producción de productos refrigerados tenía un 22% de mermas y frecuentes paradas no planificadas que generaban pérdidas significativas.
Análisis de causas raíz (5 Why + Ishikawa), implementación de TPM (Mantenimiento Productivo Total) y creación de un sistema de gestión visual en planta.
El proceso de programación quirúrgica tenía una eficiencia del 58%, con quirófanos infrautilizados y listas de espera de 6 meses.
Rediseño del proceso de programación, implementación de bloques quirúrgicos flexibles y creación de dashboards de seguimiento para los jefes de servicio.
Roturas de stock frecuentes en tiendas (12% SKUs) y exceso de inventario en almacén central. Costes logísticos un 29% por encima del objetivo.
Análisis ABC-XYZ del surtido, rediseño del proceso de reaprovisionamiento y formación del equipo en gestión de inventarios basada en datos.
Lo que más valoramos de Business Process Consulting fue su capacidad de entender rápidamente nuestra realidad operativa, sin imponer soluciones genéricas. El resultado fue un proceso diseñado por y para nuestro equipo, que adoptaron con entusiasmo desde el primer día.
Cuéntanos tu desafío operativo y te haremos una propuesta inicial sin coste ni compromiso.